为驱动装置完好可靠,应做好以下维护工作:
1、万向转动部分是故障多发部位,应按时加注润滑脂,并经常检查磨损情况,及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成,以一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
2、液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣,一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙,就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
3、液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器,避免散热器被水泥堵塞,检查散热器电动风扇运转是否正常,防止液压油温度超标。液压部分只要液压油清洁,一般故障不多。
搅拌罐保养方法
1、每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持湿润;
2、在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;
3、装料后冲洗进料口,洗净进料口附近残留的混凝土;
4、到工地卸料后,冲洗出料槽,然后向混凝土罐内加清洗用水30—40 L;在车辆回程时保持混凝土罐正向慢速转动;
5、下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水;
6、每天收工时清洗混凝土贮罐及进出料口周围,不粘有水泥及混凝土结块。
混凝土搅拌车轮胎保养方法
1、清除胎纹里的石子等夹杂物,看外胎有无鼓泡、层、裂伤、变殂、老化等问题;
2、在拆开轮胎时,对轮辋进行除锈,查看内胎和衬带有无损伤或摺皱现象,按规定气压充气,进行轮胎翻边或换位。
3、定期检查备胎情况
混凝土搅拌车底盘易出现问题的部位主要会集在:
1、减震器:搅拌车漏油是减震器损坏的前兆,另外在坏路面上行驶颠簸明显加重或制动间隔变长也是减震器损坏的征兆。
2、悬架操控臂胶套:胶套损坏后车辆将出现跑偏、打摆等一系列问题,即便做四轮定位也无济于事。假如仔细查看底盘,胶套损坏很容易发现。
3、转向拉杆:转向拉杆松弛的话就会对汽车的转向操控形成影响,能够通过抓住拉杆,用力摇晃来判断转向拉杆是否有异常,假如出现了晃动,那么就说明有异常,要立即替换球头或拉杆总成。
4、排气管:水泥搅拌车排气管是车底容易受损的部件之一,检修时别忘了看一眼。尤其是带三元催化器的排气管,更应仔细检查。平常为了维护混凝土搅拌车底盘,能够给搅拌车底盘做个底盘装甲,这样就能够起到很好的维护底盘的效果,在行进时也要留意防止让混凝土搅拌车底盘受到碰击。
5、万向节防尘套:别小看搅拌车万向节外面的防尘套,它不仅有防尘效果,还能避免万向节周围的润滑脂流失,防尘套一旦破损,润滑脂很快就会流失,由于干磨,万向节很容易损坏。
混凝土搅拌车上装后如何进行安装调试:
1、安装前应清除车辆底盘上的污物,使搅拌车上装能平稳放置在底盘上面。
2、将搅拌车上装吊放于车辆底盘上,使搅拌车上装底架与车辆底盘大梁对齐,用骑马螺栓将搅拌车上装紧固于底盘上。混凝土搅拌罐
3、连接各液压管路,若所选为自卸车底盘,则直接用取力器连接齿轮泵即可:若为普通车型,则须根据车型配置取力器,再与齿轮泵连接。
4、检査各部件的润滑情况及液压油箱的储油量(从油箱上液压温度计观察,油面至少应位于温度计的3/4处,搅拌车上装才能正常运转)。
5、发动车辆使搅拌车上装空转,观察有无异响,各液压管路有无泄露,若无异常现象,即可装料运行。
混凝土搅拌车涉水行驶注意事项。
1.了解水泥搅拌车的涉水深度,这样可以对路面的涉水进行一些参考。不要在不知道自己车辆涉水深度的情况下进行涉水这是十分危险的一件事情。
2.需要知道前方路面积水的深度,一些车辆在水中抛锚就是因为不知道道路中水的深度,所以在车辆行驶到水深的地方时直接抛锚。您可以以其他车辆行驶过程中进行水位的判别,如果是没有车辆可以根据周围的物体进行判别,在一些隧道或者是涵洞内会有一些标识。
3.注意水流
这主要就是为了防止前进的道路中出现陷阱,让自己得车辆陷入坑内。
4.慢
在行驶的过程中一定要控制好车速,不要速度过快,防止水位变化,导致车辆受损。
5.不再情况不明的水中行驶
当前方道路水位不明的情况下不要直接进去,需要进行一些判别。