术特点:
1、科学合理的结构配置设计,满足于不同矿山井下巷道转弯半径、爬坡度、井巷作业通行等工况条件的要求,其中,底盘、前置推土铲、全密封湿式桥(失压保护型)及匹配的刹车系统、遥控操作装置,安全稳定可靠,处于地位。
2、采用高强度的结构钢冲压工艺、豪克能应力时效工艺及气体保护焊技术,整车结构件经强度校核,能承受强力负载。
3、工作臂与撬毛锤头的旋转结构设计,覆盖面积大,可满足撬毛排险作业的需要。
4、液压系统主要元器件:撬毛锤、液压油泵、片式比例手柄、电磁阀组、液控多路阀、阀组、回转减速器、摆动油缸与液压油缸、刹车系统等均采用进口及国内品牌厂家产品,质量性能可靠,安全系数高,节能降耗,操控流畅。
5、采用风冷式冷却技术对系统油温进行控制,科学合理,运营维护成本低。
6、驾驶室与操控系统,采用了合理的人机工程布局设计,密封空调驾驶室、集中操控、遥控操作等设计配置,科学合理,舒适轻松。整车运行安全稳定、灵活机动、遥控操作、撤离迅速、防护力强,充分彰显了现代机械化装备的特性。
7、整车涂装,采用抛丸除锈,应用防锈底漆,使设备在各种工况下的防锈、防腐能力、使用寿命更强。
撬毛台车通过针对性的设计来安全,包括将操作人员的位置移至距离撬毛区域远端的 位置。另外底盘车架的具备良好的稳定性无需额外使用稳定器,从而使在遇到紧急情况时,仅需一步操作即可进行设备转移。通过优化设计,使执毛区域与操作员处在位置处于同一直线,从而改善可视性及操作效果。
撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中,爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石,以确保现场作业人员和设备安全。传统撬毛环节主要依赖人工撬毛,不仅生产效率低下,而且在复杂危险的撬毛环境中存在较大的人员安全风险。
我国煤矿开采条件比较复杂,其中巷道受压变形问题已经成为影响煤矿井下作业的主要问题之一,巷道的变形会引起岩石松动和脱落,严重影响生产人员安全。使用撬毛台车清理松动的岩石是一种较为有效的方式。
在地下矿山采矿过程中,爆破后对顶板侧帮的浮石进行清理,常规撬毛台车主要使用液压破碎锤进行撬毛作业,撬毛作业过程中,顶底板和侧帮的岩石硬度可能差别较大且表面不规整,单一的撬毛作业方式作业效率较低。
目前,人们采用撬毛台车对这些随时可能脱落的石块进行清理,但是目前的撬毛台车在使用过程中存在以下不足之处:1、其驻车方式大多采用手拉刹车线的机械式结构,由于台车本身体积大且笨重,依靠现有的机械式刹车机构很难将台车稳定的进行驻车,特别在斜坡上,现有的关车机构就存在很大的驻车风险,2、当其工作臂抬到一定高度进行作业时,工作臂就会挡住操作人员的视线,使得操作人员无法看到撬纤的位置及工作状态,严重影响到撬毛作业的正常进行;3、其料铲在拾起和落地过程中,料铲的倾斜角度在不断变化,特别是在落地作业时,被推动的石块会从料铲的上边缘滚下,落在料铲的后方,这样不利于对掉下石块的清理作业;4、工作时其工作臂设计不合理,转动不够灵活,使得很多死角无法清理作业,工作效率难以达到理想状态。