定期的检查
1)定期(每月一次)或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力;
2)液压油第 一次在100工作小时后更换;第二次在工作600小时后;第三次每600工作小时后更换,但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换;同时还要将油箱清洗干净。
液压油作为矿用扒渣机的主要动力源泉,其保养和换是的,然而多操作员,对于液压油的换和保养知识欠缺,使得扒渣机寿命大大降低,甚至出现机器扒渣无力,工作效率降低等情况;机油在机器内部主要起润滑作用,其作用至关重要。
扒渣机主要是由扒渣工作装置(扒臂)、刮板输送机组成。
其中扒臂是由水平摆动座、动臂、斗杆、四杆机构以及扒斗5个部分串联而成,是扒渣机中关键的工作部件。其作业效率决定了扒渣机的整机工作性能。对扒臂进行动力学分析和建模是完成扒臂结构设计和实现扒臂运动控制所必需的。
扒臂是由多个转动关节串联而成。是由多个刚体组成的动力学系统.具有非线性以及多输入、多输出的特点。各个部件之间存在着复杂的耦合关系。
为了使扒臂完成预期的作业路径。每个关节提供一定规律的驱动力矩。通过建立扒臂机械手的动力学模型.并对机械手动力学模型进行分析与评价。为得出合理的结构尺寸以及恰当的驱动油缸参数提供数据基础。
安全操作
(一)操作扒渣机是一项技术活,提示:未经培训,非人员一定不要操作,经培训的工作人员在非工作时间一定要把挖斗落地,防止意外发生。
(二)在上、下岗前检查涉及安全的部件部位,实现安全运转,保障设备完好工作状态。
(三)牢记每一项手柄对应的工作,扳动手柄时要稳。
(四)扒渣机工作时,禁止安全距离内有人,出现故障或有异常杂音,应立即停车检查,并切断总电源。
根据矿洞的实际情况,选择不同的合适的矿用扒渣机,不能什么都刀切。矿洞里的含水量不同,地面凹凸不同,选择扒渣机的行走方式也不同,含水量大的话,要选择履带扒渣机,含水量小,地面凹凸程度大,平巷的话要选择实心胎的扒渣机。